退热贴涂布机空隙不良的现象及原因

1、拖尾

（1）资料方面：浆料材质、粘度、固含量、浆料（外表）张力

（2）设备方面：涂—背辊间隔.背辊弹开时涂辊的速度，背辊的直径.背辊外表材质。背辊变形.背辊与涂布辊平行度，背辊与烤箱前辊不平行.运行中的张力。

（3） 操作方面：头尾调整的参数

2、头尾不平行

（1）资料方面：基材两头的引力不平。

（2）设备方面：背辊和涂辊水平面不平行；背辊弹开时左右不齐；背辊外表同轴度、背辊和牵引辊不平行，水平发作改变。

（3）张力调理辊调理状况

3、正反面不对齐

（1）操作方面：榜首面空隙一致性.运行参数未调好.光眼被遮断.放卷夹送辊忘记夹

（2）设备方面：第二面后边张力大.前面张力小

4、中心开机时留白变小，后边 3—4 片不准确

设备方面：发动初期张力不准，榜首面无记忆功能，开机时箔带向前滑 2—3mm.发动时张力先开，背辊未转，涂布头无夹送辊或未夹上。

5、最终一片呈平行状拖尾

操作方面：涂背辊距离（榜首面拖尾，第二面不拖尾）;停机时背辊摆开慢.

6、头厚尾薄或头薄尾厚

操作方面：头尾参数未调好。

7、有动作没效果

（1）资料方面：箔材两头松紧纷歧

（2）设备方面：箔材张力小瞬间脱离背辊.涂背辊距离

8、双面大片留白现象

光眼没有感应，榜首面空隙异常，光眼被遮住

二

涂布段长发作改变、距离不稳定

1、段长改变大（*变短）*距离改变小(变窄)

毛病原因

1）背辊、后胶辊外表不洁净；

2）背辊和胶辊空隙太小太紧；

3）前后张力不匹配，放卷大于收卷。

解决方案

1）清洁辊子

2）调整斜块到固定方位

3）参照设定参数调整

2、段长改变大（*变短）距离改变大（变大）

毛病原因

检测极片头部和下一片的头部的长度假如改变大（变小），极片两段之间的尾部改变小，这样可以判别电磁阀（控制胶辊运动）不灵敏。

3、段长改变大（*变长）*距离改变大（变宽）

毛病原因

1）背辊、后胶辊外表不洁净，

2）没有夹送辊，可能没有夹上或失控

3）前后张力不匹配，收卷大于放卷

解决方案

1）清洁辊子

2）添加夹送辊

3）参照设定参数调整

三

涂布机运行时极片打皱现象的原因及对策

1. 整体设备精度偏低，各部件设备中心偏离整机规划中心线，或与规划中心有夹角，箔带会严峻打皱，设备中心有必要调整。

2. 过辊之间平行度超差会形成箔带打皱，须仔细查看究竟是垂直投影面不平行仍是水平面不平行，然后加以调整。

3. 过辊辊面粗糙度超差，辊面不行润滑，有显着的加工纹理时也会形成箔带打皱，需求请厂家给予替换。

4. 背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水.异丙醇擦拭，需求常常查看，及时发现并清理，并注意不要损伤辊面。

5. 箔带接头不良，箔带两头张力不平衡时极片打皱，先调整涂布头下方的张力调理辊，待箔带逐渐平稳后在把调整辊调整到本来状况。

6. 背辊和涂辊临近触摸时两端的空隙纷歧致时极片打皱。涂布在线认为，不管涂榜首面，仍是第二面，都要仔仔细细的调整此空隙，首先把空隙恰当的扩大，再慢慢的缩小，同时调查涂辊刚好触摸箔带时刻的百分表刻度，再把空隙缩小 0.03mm。

7. 纠偏体系异常时也会呈现极片打皱，查看前后三处纠偏体系，是否处于自动状况。据涂布在线了解，箔带两头长度纷歧致即镰刀弯过大时也会呈现极片打皱，超出了纠偏才能，只好替换箔材。

8. 极片张力过大时极片打皱。应查看张力设定值是否合理。再查看各传动辊.收放卷辊的滚动是否灵敏，及时处理不灵敏辊子。

9. 背辊摆开行程纷歧致时极片打皱。需求机修人员进行查看，确认和调整，背辊和涂辊摆开后两头空隙均为 1mm（看百分表）时开端试涂，拖尾合格时，锁紧螺母。

10. 背辊的橡胶辊外表再使用过程中会发作周期性的弹性形变，当呈现一定程度的形变残留时，也会呈现打皱，此刻须替换新品。

11. 据涂布在线了解，某过辊紧固螺钉松动原因形成各辊的平行状况被破坏，此刻会呈现打皱现象。只要及时发现及时调整并紧固好即可。

四

涂布机运行时极片发作扯断现象

1、接带不正，附加拉力加大，使箔带在单薄处扯断；

2、取样形成损伤，致使箔带抗拉强度大幅下降；

3、张力偏大，不稳定，有骤变现象；

4、风量骤变，散布严峻不均；

5、温度骤变，对铝箔强度产生较大影响；

6、箔带质量差，边际有缺口；

7、箔带严峻跑偏，被过辊端面边际割断。

五

其他毛病现象

1、极片上有显着的凸痕、划痕，呈纵向散布

1）刮刀辊刀刃有缺口或粘有异物

2) 涂布辊不好用,在涂空隙时假如涂辊上空出来的空隙料没刮洁净而再次涂到基材上时,会在基材上留下很显着的痕迹;

3) 刮刀设备的轴线与涂布辊的轴线平行度超差，形成刀片对涂布辊的压力纷歧致，刀口形状不适合，刀片弹力偏低等等。

2、极片上有显着的裂纹

干燥速度过快，烘箱温度过高，烘烤时刻过长。